1、鋸割。鋸割是運用較廣的下料方法，下料確，切斷端面平整。在精鍛中是下料的一種手段，其缺點是效率低，鋸口損耗大，鋸條或鋸片磨損產(chǎn)重。 2、剪切。剪切下料一般在剪床長進行。這種方法效率高、材料使用率高、操作簡略、端口無金屬損耗、模具費用低，其缺點是坯料部分被壓扁、端面不服整、剪斷而常有毛刺和裂紋出現(xiàn)及尺度不是很確等。 坯料發(fā)生剪切強度時發(fā)生斷裂；坯料被剪斷。剪切端面的質(zhì)量與鉸剪刃的鋒利水平、刃口問隙大�。恢ьI(lǐng)情況以及剪切速度等要素有關(guān)。剪床可以剪斷棒料直徑200mm以下的鋼材，剪切下料對操作請求很嚴峻:若操作欠妥會發(fā)生缺點。 在沒有剪床時，也可使用沖床來剪切直徑為50mm以下的壞料。使用鍛錘下料是剪切下料的又一種方法，即使用錘用下料模下料，操作較便利。這種下料模根據(jù)坯料外形和尺度，轉(zhuǎn)換模套和上模，調(diào)整下料長度。 3、冷折。冷折是使用坯料預先鋸切或氣割加工出缺口，在變形時發(fā)生應力會集，而不發(fā)生塑性變形。缺口尺度可取5-8mm.冷折下料合用于硬度較高的高碳鋼高合金鋼，出產(chǎn)率高，斷口無破損，但需對坯料預熱至300--400度。 4、沙輪切開。沙輪切開昆在沙輪機長進行。當薄片沙輪(厚度在3rnm以下)高速改變并向壞料送進而將坯料割斷。它合用于直徑(或邊長)40mm以下的金屬，出產(chǎn)效率高，斷口整齊，尺度確，但應往意通風。主張在工場中運用380v切開鋸，在外出裝置進程中運用220V切開鋸。 轉(zhuǎn)載請注明出處：http://m.y7y1.com
